Общая производительность цеха составляет более 35 тонн в сутки.

Во всей цепочке производственного цикла используется специальная вода, которая проходит многоступенчатую систему подготовки и очистки. Качество выпускаемой продукции контролируется на всех этапах производства, как и соответствие ЛКМ физико-механическим свойствам.

Такой комплексный подход позволяет гарантировать стабильно высокое качество выпускаемых лакокрасочных материалов.

Водно-дисперсионные ЛКМ производятся на автоматизированной линии DROMONT (Италия). Она состоит из системы резервуаров, диссольверов, клапанов, насосов, винтовых конвейеров для транспортировки и дозирования, встроенного участка колеровки, а также участка по производству фактурных ЛКМ.

Процесс производства компьютеризирован, что позволяет изготавливать одновременно 4 вида красок и выпускать до 10 тонн готовой продукции одним оператором за 1 смену.

В цеху расположен дополнительный автономный участок колеровки водно-дисперсионных материалов, где колеруют от небольших партий до десятков тонн в сутки.

Тут производят линейку FLAGMAN, ECOL, HAUS MASTER, PRIMAVERA (официальный сайт бренда primavera.by)

В 1993 году предприятие начало свою деятельность именно с производства широко известных на рынке эмалей ПФ-115, ПФ-266, грунтовки ГФ-021 и масляных красок.

Цех по производству органоразбавляемых лакокрасочных материалов состоит из трех корпусов: основного участка (корпус № 2), участка дежной технологии и линии расфасовки готовой продукции.

Современное оборудование известных в профессиональном кругу европейских производителей: «PROFARB» (Польша), «NETZSCH» и «VMA-GETZMANN» (Германия) позволяет производить до 8 видов ЛКМ объемом от 10 кг до 1,5 т. В данном цеху производят высокотехнологичные продукты нового поколения: Bastion, EXPRESS, Epozinc, Protector, ЭКО-ДОМ.

Общая производственная мощность участка по производству органоразбавляемых ЛКМ составляет более 25т в сутки.

С 2009 года производим порошковые краски под брендом AMIKA. Официальный сайт бренда amika.by.

Цель MAV — не просто производить качественную порошковую краску, а сделать продукцию доступной для всех потребителей — от крупных промышленных предприятий до небольших компаний.
Производственный участок порошковых красок включает в себя 6 разных по производительности линии. В состав каждой из линий входит экструдер и размольная установка (мельница, система пневмотранспорта, охладитель воздуха, циклонный сепаратор, фильтр и просеиватель).

Благодаря техническим инновациям, высококвалифицированным специалистам, современному и гибкому графику производства, компания MAV готова оперативно выполнить заказы любой сложности. Производим нестандартные цветовые решения и адаптируем материалы под особенности технологического процесса. Детально проводим инструктаж по окраске изделий прямо у заказчика и модификацируем рецептуры под и ндивидуальные физико-механические и химические свойства, предъявляемые заказчиком.

Новый производственный корпус находится недалеко от головного офиса компании.

При строительстве учитывали все европейские требования к данному типу изготовления продукции. Весь производственный цикл продукции в аэрозольной упаковке исключает влияние человеческого фактора, что гарантирует высокое и стабильное качество готового продукта.

На производственном участке установленно автоматическое оборудование компании ZIGLER (Польша). Производственная мощность линии до 3 600 баллонов в час или около 5 000 000 баллонов в год.

Производим продукцию под собственными торговыми марками (BELAKOR, PressTON, Dr.FARBER, MAV и др.). Оказываем услуги контрактного производства – наполнение (производство) аэрозольных баллонов по заказу клиентов, под соответствующими торговыми марками.
В основе контрактного производства - рецептуры собственных разработок и нормативно-техническая документация MAV. После заключения договора на производство для Заказчиков также доступны услуги аккредитованной исследовательской лаборатории MAV, которая адаптирует существующие продукты для фасовки в аэрозольные баллоны, в том числе и создает новые рецептуры.

Компания прошла долгий путь отработки рецептур, подбора комплектующих для идеального баллона от MAV, параллельно оптимизируя производственные процессы.

Такой комплексный подход уже сегодня позволяет обеспечивать рынок качественной продукцией в аэрозольной упаковке в соответствии с растущим спросом и новыми требованиями потребителей.